中文名:锡酸钾。

中文同义词:锡酸钾；锡酸钾，三水；三水锡酸钾；锡酸钾1KG。

英文名：Potassiumstannate。

CAS号：12142-33-5。

分子式：K2O3Sn。

分子量:244.9。

熔点140°C(dec)

化学性质为白色结晶粉末，易溶于水，呈碱性，不溶于醇和丙酮。

锡酸钾作为电镀行业的一种替代精细化工产品，主要用于用锡代银，用锡铜合金镀层代替镍镀层。它不仅可以降低生产成本，而且用钾盐代替钠盐可以产生更高的阴极效率和导电性，提高镀件的表面亮度、附着力和耐腐蚀性，如汽车制造、电子工业、罐装食品盒、人民币等。

锡酸钾也可以作为印染行业的媒染剂和纺织行业的增重剂。此外，它还广泛应用于玻璃陶瓷行业。*装饰材料。

用于锡酸钾镀锡(尤其是电子、汽车制造、罐装食品盒等)和织物印染行业，也用于玻璃、陶瓷等行业。

用于镀锡和织物印染。

用于锡酸钾镀锡、玻璃、陶瓷、印染等行业。

生产方法是中和锡酸和氢氧化钾，产生锡酸钾溶液，沉淀、蒸发、结晶。

据统计，到目前为止，中国有1.5万多家电镀厂。电镀技术是现代工业不可或缺的一部分，并没有被其他技术完全取代。在不断开发新技术和新工艺的同时，人们也重视电镀污染的防治。电镀行业每年排放约4亿吨电镀废水，其中含有大量有毒重金属，严重影响生态环境和人类生活。因此，电镀废水的处理也是工业废水处理的重中之重。本文总结了电镀废水的主要处理方法和工艺。

电镀是利用电化学中的电解原理，在金属和非金属表面镀上一层其他金属或合金，防止金属氧化(腐蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、耐腐蚀性和美观性，是许多工业部门不可缺少的工艺环节。

电镀废水是电镀厂生产过程中产生的电镀液、漂洗废水和各种废液的总称。

1.电镀废水的来源、污染物的组成和水质的特点。

电镀车间有三个工艺环节:镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。每一个环节又包括几个工序，每一个环节.工序含有大量金属离子、金属络合离子和清洗液的废水。具体来说，电镀废水的主要来源是:预处理除油酸洗工艺、电镀件清洗水、废电镀液、各种槽液和排水、冲洗水和设备冷却水。

另外，由于电镀种类繁多，常用的电镀种类有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金、镀锡。而且氰根(CN-)具有良好的络合性和表面活性，广泛应用于一些电镀生产中。电镀废水的成分往往同时含有多种污染物。在电镀厂的生产过程中，废水废液中含有酸、碱、CN-和Cr(↓).Cr3+.Cd2+.Cu2+.Ni2+.Sn2+等金属离子和有毒物质，以及苯、硝基、胺基等有毒有害有机物。

二、电镀废水的危害。

由于电镀的种类繁多，电镀废水的成分往往同时含有多种污染物。上述有毒有害物质，如镉、铬、镍、铅、氰化物、铜、锌、碱、酸、悬浮物、含氮化合物、表面活性剂、磷酸盐等。含有这些有毒有害物质的废水进入水体，会危及水生动植物的生长，影响水产养殖，导致产量大幅减少，甚至鱼虾消失；或者破坏农田土壤，破坏庄稼，通过食物链危害人类健康；或者进入饮用水源，在人体内积累，轻引起慢性中毒，重者导致死亡。

三、电镀废水的处理方法。

电镀废水的处理技术可分为四类，即物理法、化学法、物理化学法和生物法。考虑到成本等因素，目前主要采用成本相对较低、技术成熟的化学方法，并适当辅以其他处理方法。

一、物理法。

蒸发浓缩法

蒸发浓缩回收是一种蒸发浓缩重金属电镀废水的处理方法，一般用于处理含铬、铜、银、镍离子废水。蒸发浓缩法处理电镀重金属废水，工艺成熟简单，无化学试剂，无二次污染，可回用水或有价值的重金属，具有良好的环境效益和经济效益。对于含重金属离子浓度低的废水，蒸发浓缩回收法能耗高、成本高、杂质干扰资源回收问题有待研究，限制了应用。目前，它通常被用作其他方法的辅助处理。

图片

例如常压蒸发器和逆流漂洗系统的结合处理电镀废水，可以实现闭路循环，效果良好。1990年，在对缅因州和加里弗尼亚州的调查中，37%的电镀厂采用了常压蒸发和逆流漂洗配合系统。20世纪80年代，这种方法在中国得到了广泛的应用，尤其是用于处理镀铬废水。

化学方法。

根据近几十年国内外电镀废水处理技术的发展趋势，80%的电镀废水采用化学法处理，化学法处理电镀废水技术成熟。

化学方法是通过氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害物质分解为无毒无害物质，或通过沉淀和浮上重金属从废水中去除。化学法具有投资少、处理成本低、操作简单等优点，适用于各种电镀金属废水的处理。但是化学法需要不断消耗化学原料，产生污泥，排出的水回用困难，占地面积大。主要有以下几种:

一、化学沉淀法。

化学沉淀法是将废水中溶解的重金属转化为不溶于水的重金属化合物，包括中和沉淀和硫化物沉淀。

(1)中和沉淀法。在含有重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属形成不溶于水的氢氧化物沉淀形式进行分离。铜、镉、铬、铅等氢氧化物溶解度小的重金属，可用于去除废水中的重金属离子，常用的沉淀剂有石灰、碳酸钠、氢氧化钠等。中和沉淀法操作简单，是废水处理的常用方法。

实践证明，操作中应注意以下几点:(1)中和沉淀后，如果废水中pH值高，需要中和处理后才能排放；(2)废水中经常有多种重金属共存。当废水中含有Zn.Pb.Sn.Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向。因此，有必要严格控制pH值，实行分段沉淀；(3)废水中的一些阴离子，如卤素、氰根、腐植质等，可能与重金属形成络合物，因此需要在中和前进行预处理；(4)有些颗粒小，不易沉淀，需要添加絮凝剂辅助沉淀。

二是硫化物沉淀法。添加硫化物使废水中的重金属离子产生硫化物沉淀而去除的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是重金属硫化物的溶解度低于氢氧化物，反应pH值在7~9之间，处理后的废水一般不中和，处理效果更好。但硫化物沉淀法的缺点是硫化物沉淀颗粒小，容易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸产生H2S气体，可能造成二次污染。

铬酸盐沉淀法(钡盐法)。该方法处理的对象仅限于cr（vi）。只有铬酸钡在六价铬化合物中不溶于水：Ba2+CrO42-=BaCrO4↓。将沉淀剂氯化钡、硫化钡、碳酸钡等加入含Cr(↓)的电镀废水中，将六价铬生成不溶性铬酸钡，然后再回收铬酸钡，因此习惯上又称钡盐法。

(4)铁氧体沉淀法。又称亚铁盐还原沉淀法，是处理含铬电镀废水的经典方法，被许多制造商采用。铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理开发的一种处理方法。在含有Cr的废水中加入过量的FeS04，将Cr还原为Cr3+，将Fe2+氧化为Fe3+，将pH值调整到8左右，使Cr3+和Fe3+产生氢氧化物沉淀。通过空气搅拌，加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。它的典型工艺是间歇式和连续式。该方法形成的污泥具有较高的化学稳定性，易于固液分离和脱水，可一次去除多种金属离子，特别适用于重金属混合电镀废水的一次性处理。现在英.美等